膠水作為汽車發動機艙、電子封裝等高溫場景的關鍵粘接材料，其性能穩定性直接影響產品可靠性。高溫烤箱憑借精準控溫（精度 ±1℃）、均勻加熱（均勻度≤±2℃）的優勢，可通過恒定或循環高溫模式復現實際熱環境，評估膠水的粘接強度、耐老化性、熱失重率及外觀穩定性，為膠水選型與研發提供科學依據，本文聚焦其核心測試技術，為性能檢測提供支撐。

試驗前需制備標準試樣（涂膠厚度 0.1-0.5mm，室溫固化至規定時間），校準烤箱溫度確保誤差≤±1℃，并測試樣品初始粘接強度、記錄外觀狀態；試驗中根據應用場景設定參數，如恒溫模式（150℃持續 24h/48h）或循環模式（室溫→120℃→室溫，10 次循環，每次高溫保持 2h），升溫速率設為 5℃/min，將樣品間距保持≥3cm 且不接觸箱壁，實時監測狀態；試驗后待樣品冷卻至室溫，重復測試粘接強度并計算保留率、稱量計算熱失重率，同時記錄是否出現碳化、脫落等外觀缺陷。